Es ist mehr als 130 Jahre her, dass der erste Handbagger auf den Markt kam. In dieser Zeit vollzog sich eine allmähliche Entwicklung von dampf-angetriebenen Halb-baggern hin zu Elektro- und Verbrennungsmotor-angetriebenen Vollrotationsbaggern und vollautomatischen Hydraulikbaggern mit mechatronischer Technologie. Entwicklungsprozess [3].
Bagger wurden in industriell entwickelten Ländern früher hergestellt. Frankreich, Deutschland, die Vereinigten Staaten, Japan usw. sind die Haupthersteller von Einschaufel-Hydraulikbaggern mit einer Schaufelkapazität von 3,5{5}}40 m³. Supergroße Bagger werden seit den 1980er Jahren hergestellt. Zum Beispiel der Abräumerbagger mit einer Schaufelkapazität von 50–150 m³, hergestellt von der American Marion Company, und ein Schürfkübelbagger mit einer Schaufelkapazität von 132 m³; Der Schreitbagger mit einer Schaufelkapazität von 168,2 m³, hergestellt von BE Dragline-Baggern, Abstreifbagger mit einer Schaufelkapazität von 107 m³ usw., sind derzeit die größten Bagger der Welt.
Seit dem späten 20. Jahrhundert hat sich die Produktion von Baggern weltweit in Richtung großformatiger, miniaturisierter, multifunktionaler, spezialisierter und automatisierter Bagger entwickelt.
1. Entwickeln Sie vielfältige, multi-funktionale, qualitativ hochwertige und{4}effiziente Bagger. Um den Anforderungen des Kommunalbaus und des Ackerlandbaus gerecht zu werden, wurden im Ausland Minibagger mit einer Schaufelkapazität unter 0,25 m³ entwickelt, wobei die kleinste Schaufelkapazität nur 0,01 m³ beträgt. Darüber hinaus verfügen die meisten mittelgroßen und kleinen Bagger in der Regel über mehrere Funktionen und sind mit einer Vielzahl von Arbeitsgeräten ausgestattet.-Neben der Frontschaufel und dem Tieflöffel sind sie auch mit Hebevorrichtungen, Greifschaufeln, Nivellierschaufeln, Ladeschaufeln und Eggen ausgestattet. Zähne, gebrochene Kegel, Spiralbohrer, elektromagnetische Spannfutter, Vibratoren, Planierplatten, Schlagschaufeln, Containergabeln, Luftarbeitsrahmen, Reibahlen und Schleppleinen usw., um den Anforderungen verschiedener Konstruktionen gerecht zu werden. Gleichzeitig werden Spezialbagger für besondere Zwecke entwickelt, wie z. B. niedrige spezifische Drücke, geringe Geräuschentwicklung, spezielle Unterwasser- und Amphibienbagger.
2. Die rasante Entwicklung vollhydraulischer Bagger, kontinuierliche Verbesserung und Innovation der Steuerungsmethoden, so dass sich der Bagger von einer einfachen Hebelsteuerung zu einer hydraulischen Steuerung, einer pneumatischen Steuerung, einer hydraulischen Servosteuerung und einer elektrischen Steuerung, einer Funkfernsteuerung und einer elektronischen computerintegrierten Programmsteuerung entwickelte. In gefährlichen Bereichen oder bei Unterwassereinsätzen wird eine Funksteuerung eingesetzt, und die Kombination aus elektronischen Computersteuerungsempfängern und Laserführung wird verwendet, um die vollständige Automatisierung des Baggerbetriebs und -betriebs zu realisieren. Für all das hat der Vollhydraulikbagger den Grundstein gelegt und eine gute Voraussetzung dafür geschaffen.
3. Legen Sie Wert auf die Einführung neuer Technologien, neuer Prozesse und neuer Strukturen und beschleunigen Sie die Entwicklung von Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung. Beispielsweise ist der von der deutschen Atlas Company hergestellte Bagger mit einer neuartigen Vorrichtung zur Einstellung der Motorgeschwindigkeit ausgestattet, sodass der Bagger mit der für seine Betriebsanforderungen am besten geeigneten Geschwindigkeit arbeiten kann. Der neue Hydraulikbagger der C-Serie LS-5800 der Lincoln-Bert Company aus den Vereinigten Staaten. Die Maschine ist mit einem vollautomatischen Steuerhydrauliksystem ausgestattet, das die Durchflussmenge automatisch anpassen und so die Verschwendung von Antriebskraft vermeiden kann. Außerdem wurde CAPS (Computer Aided Power System) installiert, um die Arbeitsleistung des Baggers zu verbessern und die Funktionen des Hydrauliksystems besser auszunutzen. Fünf neue Modelle der Bagger der FJ-Serie der japanischen Sumitomo Corporation sind mit computergestützten Geräten ausgestattet, die an den Hydraulikkreislauf angeschlossen sind. Das Leistungssteuerungssystem nutzt das Feinsteuerungsmodus-Auswahlsystem, um den Kraftstoffverbrauch, die Motorleistung und die Hydraulikleistung zu reduzieren und die Lebensdauer der Teile zu verlängern. Das Ölpumpen-Regelsystem des von O&K in Deutschland hergestellten Baggers verfügt über eine Zusammenflusscharakteristik, wodurch die Ölpumpe die höchste Arbeitseffizienz aufweist. Japan Kobelco führt beim neuen Hydraulikbagger Typ 904.905.907.909 ein intelligentes Steuerungssystem ein, mit dem auch unerfahrene Fahrer komplexe Arbeiten ausführen können; Das deutsche Unternehmen Liebherr hat das ECO-Steuergerät (Electronic Control Operation) entwickelt, mit dem die Leistung des Baggers an die Betriebsanforderungen angepasst werden kann, und hat eine hohe Effizienz und einen niedrigen Kraftstoffverbrauch erreicht. Das amerikanische Unternehmen Caterpillar setzt beim neuen B-Systembagger den neuesten 3114T-Dieselmotor und das neueste Drehmoment ein. Das Load-Sensing-Drucksystem, der Leistungsmodus-Wahlschalter usw. verbessern die Effizienz und Stabilität des Baggers weiter. Doosan Construction Machinery Co., Ltd. aus Südkorea hat EPOS, ein elektronisches Leistungsoptimierungssystem, beim DH280-Bagger eingeführt, das die von der Hydraulikpumpe aufgenommene Leistung automatisch an Änderungen der Motorlast anpasst, sodass die Motordrehzahl immer nahe der Nenndrehzahl liegt, d. h. der Motor läuft immer auf voller Drehzahl. Der Kraftbetrieb, der nicht nur die Leistung des Motors voll ausnutzt, verbessert die Arbeitseffizienz des Baggers, sondern verhindert auch ein Abwürgen des Motors aufgrund von Überlastung.
4. Aktualisieren Sie die Designtheorie, verbessern Sie die Zuverlässigkeit und verlängern Sie die Lebensdauer. Die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Japan und andere Länder fördern den Einsatz der begrenzten Lebensdauerdesigntheorie als Ersatz für traditionelle unendliche Lebensdauerdesigntheorien und -methoden und integrieren die Ermüdungsschadenakkumulationstheorie, Bruchmechanik, Finite-Elemente-Methode, Optimierungsdesign und elektronisch computergesteuerte elektrohydraulische Servoermüdung. Fortschrittliche Technologien wie Testtechnologie und Methoden zur Ermüdungsfestigkeitsanalyse werden auf die Festigkeitsforschung von Hydraulikbaggern angewendet, was die hohe Qualität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Bagger fördert Produkte. Die Vereinigten Staaten haben eine Methode zur dynamischen Designanalyse zur Bewertung der dynamischen Festigkeit vorgeschlagen und eine Theorie zur Vorhersage von Produktausfällen und -erneuerungen entwickelt. Japan hat ein Verfahren zur Festigkeitsbewertung für hydraulische Aushubkomponenten formuliert und ein System zur Verarbeitung von Zuverlässigkeitsinformationen entwickelt. Unter Anleitung der oben-erwähnten Grundtheorien wurde mit Hilfe einer großen Anzahl von Tests der Forschungszyklus neuer Produkte verkürzt, der Prozess des Austauschs von Hydraulikbaggern beschleunigt und ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit verbessert. Beispielsweise erreicht die Betriebsrate von Hydraulikbaggern 85–95 % und die Lebensdauer übersteigt 10.000 Stunden.
5. Stärkung des Arbeitsschutzes der Fahrer und Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Fahrer. Der Hydraulikbagger verfügt über eine Kabine mit einer Schutzstruktur gegen herabfallende Gegenstände und einer Kippschutzstruktur, und ein verstellbarer elastischer Sitz ist installiert, um Lärmstörungen durch Schalldämmmaßnahmen zu reduzieren.
6. Das Hydrauliksystem weiter verbessern. Das Hydrauliksystem mittlerer und kleiner Hydraulikbagger weist einen klaren Trend hin zum Wechsel zu einem variablen System auf. Da das variable System bei Druckabfall während des Arbeitsprozesses der Ölpumpe einen Ausgleich durch Erhöhung des Förderstroms herstellt, bleibt die Leistung der Hydraulikpumpe konstant, d. h. der mit der Verstellpumpe ausgestattete Hydraulikbagger kann die maximale Leistung der Ölpumpe immer voll ausnutzen. Wenn der äußere Widerstand zunimmt, wird die Fördermenge verringert (die Geschwindigkeit verringert), so dass sich die Grabkraft verdoppelt; Es wird ein Dreikreis-Hydrauliksystem eingesetzt. Produzieren Sie drei unabhängige Arbeitsbewegungen, die sich gegenseitig nicht beeinflussen. Stellen Sie sicher, dass die Leistung mit dem Schwenkmechanismus übereinstimmt. Verbinden Sie die dritte Pumpe mit anderen Arbeitsbewegungen, um zur zweiten unabhängigen Schnellbewegung des offenen Kreislaufs zu werden. Darüber hinaus wird hydraulische Technologie in großem Umfang bei Baggern eingesetzt, was die Voraussetzungen für den Einsatz und die Förderung elektronischer Technologie und automatischer Steuerungstechnik in Baggern schafft.
7. Rasche Ausweitung der Anwendung von Elektronik- und Automatisierungstechnik auf Bagger. Um in den 1970er Jahren den Energieverbrauch zu senken und die Umweltverschmutzung zu verringern, den Bagger einfach zu bedienen und sicher zu betreiben, den Lärm des Baggers zu reduzieren, die Arbeitsbedingungen des Fahrers zu verbessern und nach und nach elektronische und automatische Steuerungstechnik auf den Aushub anzuwenden. Mit der Verbesserung der Leistungsanforderungen an Bagger in Bezug auf Arbeitseffizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz, leichter Betrieb, Sicherheit und Komfort, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit usw. wurde die Anwendung von Mechatronik und hydraulischer Integration in Baggern gefördert, und ihre verschiedenen Leistungen haben einen qualitativen Sprung gemacht. . . In den 1980er Jahren förderten Hoch- und Neutechnologie mit Mikroelektronik als Kern, insbesondere der Einsatz von Mikrocomputern, Mikroprozessoren, Sensoren und Erkennungsinstrumenten in Baggern, die Anwendung und Förderung der elektronischen Steuerungstechnik in Baggern und hat sich zu einem Bagger entwickelt. Ein wichtiges Symbol der Modernisierung, das heißt, der fortschrittliche Aushub ist mit automatischen Motorleerlauf- und Drosselklappensteuerungssystemen, Leistungsoptimierungssystemen, Arbeitsmodussteuerungssystemen, Überwachungssystemen und anderen elektronischen Steuerungssystemen ausgestattet.
8. Um dem Umweltschutz mehr Aufmerksamkeit zu schenken, haben Hersteller wie CAT und Komatsu Bagger auf den Markt gebracht, die die tertiären Emissionsanforderungen erfüllen.
